【予知保全】故障のサインを見逃さない。貴社の設備に適しているのは振動監視か、温度監視か？

製造現場やインフラ管理において、ダウンタイムを未然に防ぐ「予知保全」。その導入検討で必ず上がるのが、「振動と温度、どちらを監視すべきか？」という問いです。

一般的には「振動の方が初期段階の異常を捉えられる」と言われます。

しかし、実運用におけるコスト、確実性、そして「安全な場所からの遠隔監視」という観点から、あえて「温度」を選ぶケースもございます。

本記事では、その理由を解説します。

振動と温度、検知タイミングの違い

保全の指標となる「P-Fカーブ」において、両者の役割は明確に異なります。

回転体の微細な傷などを数ヶ月前に察知。早期発見には強力ですが、周囲のノイズに弱く、高度な波形解析（FFT解析など）が必要です。解釈には専門知識が不可欠で、誤判断によるオーバーメンテナンスのリスクもあります。

摩擦や電気抵抗が限界に達した「物理的な悲鳴」を捉えます。温度上昇はエネルギーロスの直接的な結果であり、「温度が上がっている＝即対処が必要」という明確な判断基準になります。

従来、温度監視は「手遅れに近い」と言われてきました。しかし、近年のスマート保全において、以下の理由から温度監視を選択するケースが増えています。

振動はノイズにより誤報が出やすいですが、温度上昇は物理的なエネルギーロスの結果であり、「即アクション」に繋げやすい確実な指標です。

ブスバーやトランス、配電盤などの「動かない設備」において、最も確実かつコストパフォーマンスに優れた手段は温度です。

ボルトの緩みによる接触抵抗の増大は、ジュール熱の法則に従って熱を発生させます。

わずかな抵抗の増加がダイレクトに温度として現れるため、電気設備の予知保全には温度監視が最適なのです。

閾値管理がシンプルなため、自動監視システムを構築しやすいメリットがあります。

「温度監視は重要だが、導入が難しい」と言われてきたのには理由があります。

高電圧部に有線センサーを付けると、それ自体が事故の原因になる。

電池式センサーは、数年ごとの「センサーの電池交換」が負担になる。

サーモグラフィでは扉を閉めた内部（隠れたホットスポット）が見えない。

温度監視の導入においてネックとなるのが「配線」や「電池寿命」、そして高電圧部へ近づく「安全性」です。

これらを解決するのが、私たちが提案する次世代の温度監視ツールです。

電池レス・配線レス： リーダーからの電波で駆動するため、電池交換不要で連続監視が可能。
高電圧部へ直接貼付： ワイヤレスかつ小型なため、絶縁破壊のリスクなくブスバー等に直接設置できます。
密閉空間も外から監視： RFID通信により、機器内部の温度データをリアルタイム取得。　（※環境条件により通信性能は変動します）
離れた場所からのデータ取得： UHF帯RFIDの優れた特性を活かし、数メートル離れた場所からデータを受信できます。これにより、作業者の安全を確保しつつ、常時監視を実現します。

※ 常時監視および通知機能の利用には、RFIDリーダー、アンテナ、およびデータ収集・判定を行う管理システム（ソフトウェア）の構築が必要です。