その「突発的な故障」、防げたはずではありませんか？
製造現場において、設備の予期せぬ停止（ダウンタイム）は最大の損失です。
「昨日まで動いていたのに…」という経験は、多くの現場管理者が抱える悩みです。
従来のメンテナンスの限界
- 事後保全： 壊れてから直す。生産計画は崩れ、修理費用も高騰。
- 予防保全： 期間を決めて部品交換。まだ使える部品を捨て、点検工数も増大。
これからのスタンダードは、「壊れる前に、予兆を捉えて対処する」＝予知保全です。
予知保全の要は「温度」にあり
機械故障の多くは、摩耗、腐食、過負荷による「異常発熱」から始まります。
しかし、これまでの温度監視には大きな壁がありました。
現場の「困った」あるある：
- 【死角の問題】 「配電盤の奥やカバー内部は、サーモグラフィでは死角になって見えない」
- 【配線の限界】 「回転体や高電圧部に有線センサーを引くのは、断線や感電のリスクがあり不可能」
- 【バッテリーの問題】 充電、電池交換など、「導入後」に気づく、隠れた運用コストの増大
- 【点検の隙間】 「月1回の巡回点検では、たまたま異常が出なかった瞬間の『見逃し』が怖い」
Axzonが変える、温度監視の新常識
これらの課題を解決するのが、Axzon（アクゾン）のRFIDワイヤレス温度センサーです。
現場に合わせた多彩なラインナップ
Axzonセンサー3つの革新
1.バッテリーレス：
RFID技術を活用。リーダーからの電波をエネルギーに変えて動作するため、電池交換の必要がありません。
2.配線不要（ワイヤレス）：
最大数メートルの通信距離を確保。回転体や高電圧エリアでも、離れた安全な場所からデータを取得できます。
3.高精度なデジタル・トレンド管理： アナログな点検では見落としがちな「微細な変化」をデジタルデータ化。蓄積されたビッグデータが、より高度な予知保全アルゴリズムの精度を向上させます。
主なアプリケーション（活用事例）
Axzonのセンサーは、スマートファクトリーの「目」として機能します。
- 配電盤・受変電設備： 接続部の緩みによる発熱を早期発見し、火災事故を未然に防止。
- モーター・ポンプ： 軸受け（ベアリング）の摩耗による温度上昇をリアルタイム監視。
- データセンター： ラックごとの詳細な温度プロファイルを構築し、空調効率を最適化。
導入をご検討の方へ：スムーズな検証をサポート
「電波が届くか不安」「過酷な環境で耐えられるか」といった懸念を、実際の現場で払拭します。
弊社のスタッフが、貴社の設備環境に合わせた最適なセンサー選定とアンテナ配置をアドバイスし、確実なデータ収集をバックアップいたします。
実証実験（PoC）受付中
＊上記リンク先は温度ロガーの実証実験に関する記事ですが、温度センサーを用いた検証にも対応しております。
予知保全導入キットのご案内
「何から手をつければいいかわからない」というお客様向けに、センサーとリーダー、専用アプリがセットになったスターターキットをご用意しています。
届いたその日から、RFIDによる次世代の温度監視をご体験いただけます。
予知保全は「最初の一歩」で決まります。
配線や充電、電池交換の煩わしさから解放された温度監視。
Axzonのソリューションで、貴社の設備管理を劇的に進化させませんか？
「まずは資料で詳しく見たい」 「自社の設備に最適なセンサーを教えてほしい」
そのようなご相談も大歓迎です。以下より、お気軽にお問い合わせください。
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